制粒機的保養維護以及常見故障排除方法

生物質顆粒機的正常運行才能保證生產效率，所以設備的日常維護和保養是很重要的。生物質顆粒機由于長時間的運行，難免會出現各種故障，這就需要我們長期積累豐富的故障處理經驗。以下我們以宇龍公司第八代顆粒機XGJ560 型號為例為大家介紹如何進行日常保養維護和常見故障排除方法，供大家參考學習。

一、560制粒機保養與維護

1： 主機減速機油第一次更換時間為主機運轉500小時，第二次更換時間為主機運轉1800小時。以后每1800小時定期更換。

2： 撥料轉盤減速機出廠時已加注潤滑油，以后每600小時更換一次，潤滑油加注L-CKC150/220齒輪油。

3： 主機雙筒布袋除塵里面的灰塵定期清理，除塵布袋嚴禁拆除，后果自負。（此條只適用于帶有布袋除塵款）

4： 干油泵里面的黃油剩余1/3左右需要添加黃油，干油泵運行90秒，停止15分鐘。必須使用耐高溫280度以上，耐極壓，無雜質的HP高溫復合鋰基脂。加油時應注意粉塵落入黃油里面。

5： 散熱風機應放在離主機3米以外干凈的地方，機器運轉時每天必須清理1-2次。

6主機報警系統響起時需提前停機，清理吸油濾芯以及散熱風機，保證油路通暢與主機溫度正常。

7： 電控柜必須做好防塵與散熱保護，電控柜定期吸塵保持清潔，避免電器元件損壞。

8： 主機132KW電機上下黃油嘴加油口每運轉1500小時加注一次高溫黃油，主機的高硬度彈性體每1800小時檢查或更換。

9： 主機周圍以及主機上邊的灰塵應該做到一天一清理，避免粉塵擠住尼龍連接套，潤滑油泵不過油，燒壞軸承。

二、故障及排除方法

故障現象	故障原因	排除方法
產 量 過 低（甚 至不出粒）	1、模具初次使用，模孔光潔度差 2、物料含水率過高或過低 3、壓輥與模具間隙過大 4、壓輥或模具磨損嚴重	1、繼續用用含油料研磨潤滑 2、調節物料含水率。 3、調整壓輥和模具間隙。 4、更換。
顆粒中含粉過多	1、含水率低 2、模具過度磨損、壓縮比小	1、提高含水率 2、更換新模具
顆粒表面粗糙	1、含水率高 2、模具初次使用	1、降低含水率 2、用含油料反復研磨
響聲異常	1、落入硬質雜物 2、軸承損壞 3、零部件松動 4、齒輪油有雜質，損壞齒輪 5、主電機聯軸器彈性體損壞	1、停機清除異物 2、更換軸承 3、緊固零部件 4、檢查齒輪或直接與廠家聯系 5、購買原廠配件更換
突然停車	1、負荷過大（甚至保險絲熔斷） 2、有異物進入腔內 3、電壓低或電機實際功率小 4、油壓過低	1、適當加大壓輥與模具間隙，更換 保險絲 2、停機清除異物 3、更換電源線或更換電機 4、檢查吸油過濾器是否堵塞，油溫 是否過高，油品有問題，壓力表故障

 

PS：在使用過程中遇到任何問題都可以咨詢與您對接的銷售人員，銷售人員會為您聯系售后部門并與之一起為您服務。